Proses produksi transformator, termasuk 3 - fase transformator yang dipasang di pad, melibatkan banyak langkah untuk memastikan efisiensi tinggi, daya tahan, dan kepatuhan dengan standar. Di bawah ini adalah garis besar tahap utama dalam proses pembuatan transformator:
1. Desain dan Rekayasa
Analisis Persyaratan:Tentukan spesifikasi tegangan, peringkat daya, dan aplikasi.
Desain Inti:Pilih bahan inti (biasanya baja silikon) dan optimalkan geometri untuk kehilangan energi minimal.
Desain berliku:Tentukan jenis, ukuran, dan pengaturan belitan (tembaga atau aluminium) untuk mencapai karakteristik listrik yang diinginkan.
2. Manufaktur inti
Pilihan materi:Tinggi - baja listrik kelas dipotong menjadi lembaran tipis.
Pemotongan inti:Gunakan alat presisi atau laser untuk memotong lembaran baja menjadi bentuk yang diperlukan.
Laminasi:Tumpuk lembaran untuk membentuk inti yang dilaminasi, mengurangi kerugian arus eddy.
Majelis Inti:Rakit inti untuk membentuk jalur magnetik.
3. WINDING
Persiapan materi:Konduktor tembaga atau aluminium diisolasi.
Proses berliku:Coil Konduktor menggunakan mesin belitan otomatis. Konfigurasi belitan yang berbeda (misalnya, lapisan, disk, atau heliks) dapat digunakan berdasarkan desain.
Isolasi:Oleskan lapisan isolasi di antara belitan untuk mencegah sirkuit pendek.
4. Majelis
Gulungan pemasangan di inti:Posisikan gulungan luka ke inti dan mengamankannya.
Koneksi timah:Hubungkan mengarah ke bushing atau terminal untuk koneksi eksternal.
Insulasi dan Penanggulangan:Gunakan isolasi dan dukungan mekanis untuk melindungi perakitan dan menahan tegangan mekanis.
5. Persiapan tangki dan kandang
Fabrikasi tangki:Memproduksi dan las tangki transformator (untuk cair - transformer terisi) atau rumah (untuk kering - type transformers).
Perawatan Permukaan:Terapkan anti - pelapis korosi untuk melindungi terhadap faktor lingkungan.
Instalasi aksesori:Pasang radiator, busing, perangkat pelepas tekanan, dll.
6. Pengeringan dan pengisian minyak vakum (untuk - transformer terisi)
Pengeringan vakum:Tempatkan inti - rakitan koil dalam oven vakum untuk menghilangkan kelembaban.
Isi Minyak:Isi tangki dengan minyak dielektrik dalam kondisi vakum untuk menghindari kantong udara dan kelembaban.
7. Pengujian
Tes Listrik:Lakukan tes seperti resistensi belitan, rasio belokan, dan pemeriksaan impedansi.
Tes dielektrik:Tes kekuatan isolasi di bawah tegangan tinggi.
Tes termal:Ukur disipasi panas dan kinerja pendinginan.
Tes Muat:Mengevaluasi perilaku transformator dalam kondisi operasi yang disimulasikan.
8. Finishing
Penyegelan:Tutup tangki transformator untuk memastikan bocor - operasi bukti.
Lukisan:Oleskan lapisan cat pelindung untuk ketahanan korosi.
Pelabelan:Tambahkan pelat identifikasi dengan spesifikasi, peringkat, dan sertifikasi.
9. Jaminan Kualitas
Lakukan inspeksi akhir untuk memastikan kepatuhan dengan standar seperti ANSI, IEC, atau Customer - persyaratan spesifik.
10. Kemasan dan Pengiriman
Kemasan:Lindungi transformator dengan bahan yang cocok untuk mencegah kerusakan selama transportasi.
Pengiriman:Gunakan metode transportasi khusus untuk transformator besar.
Proses ini dapat sedikit bervariasi tergantung pada tipe transformator (misalnya, kering - type vs oli - diisi) dan praktik pabrikan tertentu.
